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铆接工艺
作者: 发布于:2016-05-23 14:39:22 点击量:

    铆接有冷铆和热铆两种方式。在铆接前应在钢板上先加工出铆钉孔,铆钉孔径的大小应根据铆接方式确定。冷铆时,钉杆不易激粗,为保证连接强度,铆钉孔径应与铆钉直径接近,一般钉孔直径比铆钉直径加大2%;热铆时,由于铆钉受热膨胀变粗,且钉杆易于墩粗,为了穿钉方便,通常钉孔直径比铆钉直径大5%一10%。铆钉孔加工时,应先钻孔,留出1一2mm的加工余量,待装配后,用铰刀加工到要求的孔径。

    冷铆是指铆钉在常温状态下的铆接。用铆钉枪冷铆时,铆钉直径一般不超过13mm;手工冷铆一般适用于直径小于8mm的铆钉铆接。

    手工铆接时,先将铆钉穿过钉孔,用顶模顶住,将板料压紧后用锤子锤击镦粗钉杆,并让钉头初步成形,然后用罩模罩住钉头,沿各个方向倾斜转动锤击,直至钉头成半球状完成铆接。铆接中注意罩模的倾斜角度不能太大,否则罩模的边缘会剋伤铆接件的表面,影响构件的强度。

    冷铆操作简便、迅速,铆钉填充紧密,但钉头在常温状态下变形,易产生冷硬现象,严重时还会产生裂纹。

    热铆是将铆钉加热到高温再铆接的方法。若用铆钉枪铆接,铆钉的加热温度一般为1000一1100℃;用铆接机铆接时,铆钉的加热范围在650-670℃之间。除铆钉加热外,热铆的操作过程基本与冷铆相同,但在穿钉前应注意去除铆钉表面氧化皮,穿钉要迅速,铆接要快,争取铆钉在较高温度下完成铆接工作,这样在铆钉冷却时,钉杆长度收缩,使连接的工件之间产生压力,造成很大的摩擦力,以保证有足够的连接强度。

    与冷铆相比,热铆的连接强度较高,成形力较小,但其劳动条件较差。

    拉铆是冷铆工艺中另一种铆接方法。抽芯铆钉由空心铆钉和芯棒组成,空心铆钉用防锈铝合金制造,芯棒为低碳钢,抽芯铆钉有密封型(F型)和非密封型(K型)等,因其承载能力不高,仅适用于负荷较小或铆接时反面无法顶钉的构件连接。

    拉铆时用手工或压缩空气作为动力,通过专用工具,使被铆接的工件铆合。拉铆时将抽芯铆钉的芯棒夹住,穿入钉孔,枪端顶住铆钉头,打开开关,依靠压缩空气产生向后拉力,将铆钉棒拉出,在芯棒凸肩的作用下,铆钉产生压缩变形,形成钉头,从而完成铆接。

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